SBXK-760D機床電氣線路故障實訓考核裝置
一、概述
機床電氣線路故障實訓考核裝置,機床電氣線路故障實訓考核設備完全貼合電工中高級考證大綱，適用于職業院校機床電氣實訓、技能競賽訓練及職業技能鑒定考核，有效提升學生機床電氣故障診斷與設備維修實操水平。專為維修電工中、高級職業技能等級考核，全面覆蓋機床電氣線路安裝調試與故障檢修考核內容。
（圖片僅供參考、以實際配置為準）
二、技術參數
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：W800D700H1829mm
5、網孔板尺寸：W718D40H1490mm
5、設備重量：150kg
三、配套模塊：
1.M7130平面磨床電氣模塊
2.Z3040搖臂鉆床電氣模塊
3.C6150車床電氣模塊
4.T68鏜床電氣模塊
5.X62W銑床電氣控制模塊；每個機床模塊含6~7塊考核板，配備專用模塊放置架。
6.斷路器（電機保護器）：3P，額定電流20A，額定電壓380V
7.交流接觸器：四組常開，額定電流12A，額定電壓380V
8.中間繼電器：二開二閉，額定電壓AC36~380V
9.輔助觸點：絕緣電壓690V，執行GB14048.5，二開二閉
10.自復位滾子轉動臂行程開關：額定電流5A，AC250V
11.空氣式時間繼電器：額定電流2A，AC380V，控制容量100VA
12.熱繼電器（含基座）：二開二閉，AC380V，額定電流10A
13.圓筒形熔芯：10*38，2A；熔斷器底座：1P，最大32A
14.按鈕盒：3位自復位按鈕（紅、綠、黃）
15.故障盒：定制款，每塊考核板8個故障點
16.控制變壓器：150VA
17.三相異步電動機：0.6KW，AC380V
四、無線智能考核系統
采用 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
1.控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
2.驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
3.手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
4.手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
5.可通過PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
6.可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
7.所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
五、可開展實訓考核項目
1.常用低壓電器識別、檢測與原理學習
2.M7130平面磨床電氣控制線路安裝、調試與故障檢修
3.Z3040搖臂鉆床電氣控制線路安裝、調試與故障檢修
4.C6150普通車床電氣控制線路安裝、調試與故障檢修
5.T68臥式鏜床電氣控制線路安裝、調試與故障檢修
6.X62W萬能銑床電氣控制線路安裝、調試與故障檢修
7.維修電工中級、高級工機床電氣故障診斷職業技能鑒定考核
